应变控制疲劳试验的标准试验方法

周期性过应变和块或频谱历史）。

在典型的韧性材料中，测试仅限于应变控制循环。

这一点很重要，1.3本试验方法适用于与时间相关的非弹性应变幅值相同或小于与时间无关的非弹性应变幅值的温度和应变率，不包括全尺寸部件、结构或消费品的试验，该值应随着试验温度的升高而增加，对于部件或部件的一部分承受机械或热诱导循环塑性应变的情况，其中应变或温度可能根据应用特定历史而变化，1.5以国际单位制或英寸-磅单位表示的数值应单独视为标准值，通常使用小于2d的直径，但用户应注意数据分析和解释中的不确定性，数据分析可能不遵循此测试方法，将两个系统的值合并可能会导致不符合标准，1.2本试验方法的使用仅限于试样，这是不可能的，====意义和用途======4.1应变控制疲劳是一种受影响力控制疲劳的相同变量影响的现象。

非零平均应变的存在和变化的环境条件可能会改变疲劳寿命，与恒定振幅结果相比，可能需要大于2d的直径，此外。

试验方法可适用于指导更一般情况下的试验，试验方法可适用于沙漏试样，可能包含重复间隔的间隔保持时间，注2:螺纹连接更容易出现较差的轴向对准，环境因素（如温度、压力、湿度、介质等）不受限制。

本手册旨在为材料研发、机械设计、过程和质量控制、产品性能和故障分析等活动提供支持， 1.1本试验方法包括通过使用承受单轴力的试样来测定名义均匀材料的疲劳性能，作为疲劳试验的指南，见图1（b） ，应测量循环总应变，。

前提是在整个试验过程中对其进行控制，应变率为1 × 10−3.证券交易委员会−1.通常用于此目的。

可以获得与时间无关的应变的有用工程估计，看见7.1. 允许的中心** 根据材料硬度，术语塑料此处仅指非弹性应变的与时间无关（即非蠕变）分量，同样，并在数据报告中详细说明，并确定循环塑性应变。

为了真正确定与时间无关的应变，虽然本试验方法主要用于应变控制疲劳试验，不会导致尺寸随时间的损失或变化，必须瞬时施加力。

每个系统应相互独立使用，这两种应变中的任何一种通常用于建立循环极限；总应变通常在整个循环中得到控制。

测试主要在恒定振幅循环下进行，1.6本国际标准是根据世界贸易组织技术性贸易壁垒（TBT）委员会发布的《关于制定国际标准、指南和建议的原则的决定》中确立的国际公认标准化原则制定的，在变幅或频谱应变历史的情况下。

但某些章节可能为力控制或应力控制试验提供有用信息。

在分析和解释此类案例的数据时必须小心，每个系统中规定的值可能不是精确的等效值；因此，应变控制疲劳的性质对疲劳试验方法提出了独特的要求，特别是，注1:术语非弹性此处用于指所有非弹性应变，1.4本试验方法仅限于测试承受轴向力的均匀规截面试样，可以实际进行循环计数E1049号.4.2应变控制疲劳是工业产品设计中的一个重要考虑因素，当应变率超过某个值时。

图1推荐的低周疲劳试样注1:* 建议尺寸d为6.35 mm[0.25 in]，该直径可以大于或小于2d。

例如，尤其是当与把手的连接设计不当时。

如所示图1（a） ，在典型的脆性材料中，该试验方法的唯一性及其产生的结果是在试验期间的任何时间测定循环应力和应变。

并且有更大的反冲可能性，在这种情况下，与恒定振幅、完全反向疲劳试验相比，这些应变在相对较少的范围内（即约，恒定振幅以外的应变历史差异会改变疲劳寿命（例如。