ERP计算低阶码到底是计算什么东西#xff1f;

低阶码用来表示原材料在物料清单中的物料层次从上到下为0、1、2……递增，如用户可以根据自己的需要查看另何一阶的产品， 这里还有注意一点就是净需求量并不是实际的采购量采购量还好考虑经济采购批量、最小采购量等因素的影响， 文中谈到的几个问题是我入行时比较困惑的几个问题。

②那有人会说我每次调整低阶码不是很麻烦吗?确实若手工调整低阶码会非常麻烦而且很容易发生错误，低阶码2的物料是B材料，。

注意B的低阶码不是1， 低阶码应用原则 ①现在我们可以回答“为什么物料清单变更后要重新计算低阶码”的问题了， 根据这个原则可以把以上的材料按照层次来设定低阶码，这对于需要进行半成品管理、控制的企业来说特别重要， 若按照通常的算法B的库存量会被重复扣减，ERP系统还不是人脑不像聪明的人脑那样可以记住库存材料有没有被其他定单所用， ，以此类推只要任何有库存的材料它都会被重复扣减，我们假设产品乙由于某种原因所需的B材料换成了C材料此时若不重新计算低阶码则C材料在ERP系统中还是认为其低阶码为1若此时进行物料计算时就会犯错误，低阶码1的物料是A、C、D、E、F原材料，一般的ERP系统其只要具有物料需求的计算都会有低阶码的管理工具而且低阶码是ERP系统自动计算的，当遇到一个物料在不同的物料清单中有不同的层次时我们一般取大的即B原材料在ERP系统中其低阶码为2，刚入ERP这行的朋友估计都会遇到类似的问题所以希望这篇文章可以帮你们解决关于低阶码应用的疑惑，如用户想知道乙产品中半成品的用量，那此时低阶码应该为多少呢?是有两个吗?根据低阶码的设定原则低阶码在一套系统帐中是统一的也就是说一个物料只有一个低阶码。

只要企业设置好BOM其会根据BOM的内容自动计算、调整低阶码不用用户去担心，如低阶码0的物料是最高层的物料一般是成品也有可能是半成品在上述的物料清单中为甲或乙产品。

分解低阶码就是这么简单 ERP系统中计算物料需求的功能主要是交给MRP来完成无论是什么物料计划系统在利用低阶码时都是同一个原理就是按照低阶码由小到大一层层计算物料的需求， 为此ERP系统设计者就给他找了个帮手叫做“低阶码”来解决这个问题。

只是师傅既然让我这么做我就这么做了， 但是若一材料在两个BOM中都用到并且在两个BOM中层次不同那低阶码该是多少呢?如上面的例子中B材料在甲产品物料清单的中在于第二层低阶码为1;而在乙产品的物料清单中位于第三层低阶码为2，因为物料需求考虑时是按低阶码从小到大考虑系统既然认为C的低阶码为1则就只运算到第一层为止而不会再去计算乙产品中的C材料的需求量，如此导致的结果必然是生产时材料的短缺，那时候我不知道什么是低阶码也不清楚BOM变更后为什么要运算低阶码。

只需在展开时选择按第一阶展开在需求计划中就会显示需要用到E材料400个，而有些企业半成品也可以拿出来卖这个功能则会为其提供非常大的便利，若干年后也有人问我同样的问题低阶码有什么作用?现在经过几年项目实施与实际应用的经验对于低阶码已经有了比较深刻的认识我就为此写篇文章给那些困惑的朋友理个思路， ③低阶码除了以上应用外还有很多的“副作用”， 我现在接结合上述的两个物料清单按照低阶码的运算原则来回顾一下MRP计算物料需求的过程，而ERP系统在计算物料需求时考虑的是低阶码最小的开始逐次往下计算，如此对物料设置低阶码主要是用来帮助解决重复扣减库存的问题。

若低阶码相同而在物料清单中的层次不同在考虑物料需求时不是遇到一个就计算一个而是会先把相关需求合并起来到遇到最高低阶码时系统才会去计算其需求量然后再考虑库存可用量的影响去计算净需求量，其物料需求的计算主要是通过低阶码来进行控制的， 刚开始接触ERP的时候我的师傅经常跟我强调当BOM变更时一定要重新运算一下低阶码， 在计算B的需求量时其只计算了一次库存量也只扣减了一次，由此可见当物料清单发生变更时特别是关于材料的变更一定要进行低阶码的运算而数量的变更进行低阶码运算到没有必要。