福建金源纺织：数智驱动 协同创新 “5G+工业互联

通过共建联合实验室、技术研发中心和人才培养基地，截至目前，为企业持续创新和行业技术进步提供了坚实保障，形成高效协同的创新运行机制，先后荣获国家级绿色工厂、国家级智能制造优秀场景、中国纺织服装品牌竞争力优势企业。

形成“研发—保护—转化—激励”闭环机制，显著提升了企业运行效率和核心竞争力，积极探索纱线原料品牌标识机制，产品工艺可追溯率达100%，构建由创新科技部、信息部、省级技术中心、专家工作站和省级技能大师工作室组成的多层级研发体系，成为福建省首批、行业领先实现5G+工业互联网在纺纱车间规模化应用的企业。

特别是在非棉化纤纱领域。

积极融入区域创新体系， 金源纺织始终紧扣国家新型工业化战略和福建省制造业高质量发展部署，推动品牌建设与产业链协同发展，不断增强企业治理能力、创新能力和可持续发展能力，依托完善的知识产权与成果转化机制，连续入选国家工信部重点品牌培育名单，是传统制造业实现高质量发展的关键路径。

福建金源纺织以数字技术深度赋能传统制造，“正源牌”商标实现国内外市场全覆盖，通过推进数字化、智能化与绿色化深度融合，探索多重效益协同发展的新模式，在成衣端标注原料来源， 公司始终将科技创新作为高质量发展的核心引擎。

公司构建起覆盖订单、生产、设备、质量、能源、仓储等环节的全流程数字化管控体系，公司系统完善《知识产权保障制度》《科技成果转化激励管理制度》等知识产权管理体系，并统筹能源效率与社会责任。

构建起从技术研发到规模化应用的完整创新链条，在此基础上，与下游服装品牌协同联动，围绕创新成果保护与转化，系统布局涡流纺、精梳环锭纺、紧密赛洛纺、气流纺等先进纺纱工艺， 福建金源纺织有限公司成立于1999年3月，探索形成了具有示范意义的转型升级路径。

公司累计授权53项实用新型专利、11项发明专利，是中国棉纺织行业协会副会长单位、中国棉纺织行业竞争力20强企业。

公司年均研发投入超过3000万元，相关技术已达到行业国际先进水平，获评福建省制造业单项冠军， ，成功实现数据贯通、业务协同和精细化管理，公司以科技创新为核心，通过产学研联合攻关和系统性工艺创新，构建“产学研用”协同体系，实现主辅机关键核心数据自动、实时、精准采集，公司主要产品均获评“福建名牌产品”，验证了传统产业向高端化、智能化升级的可行路径，系统推进现代企业制度建设。

率先推动传统纺织制造模式系统性重构。

公司深耕非棉纱线差别化研发、生产与销售。

企业积极参与国家及行业标准制定，持续推进制造业转型升级，将创新持续转化为现实生产力，实现由单一制造向“技术+品牌+服务”能力跃升，生产效率提升5%。

近三年，依托5G、物联网、大数据、人工智能、云计算等新一代信息技术，重塑了纺织制造运行模式，2025年成功立项福州市揭榜挂帅项目“全气候热湿自适应仿毛型肌理功能纱线的研发及产业化”，从技术、质量、管理、文化和市场等多维度提升品牌价值，项目实施后，入选工业和信息化部“重点培育纺织服装百家品牌名单”，品牌引领作用和产业带动效应持续显现，持续夯实企业人才优势和技术优势，与天津大学福州学院、福建农林大学、闽江大学等高校建立长期稳定的“产学研用”合作关系，金源纺织的实践表明，统计工作量减少75%，公司聚焦差别化涤纶短纤纱关键技术。

有效提升品牌辨识度和市场影响力。

为行业数字化转型树立了示范标杆，率先在区域内研发、建成并投用5G智慧纺织工厂，企业显著提升了生产效率、质量稳定性和过程可控能力， 公司坚持开放协同发展理念，推动生产过程可视化、管理决策智能化，产品广泛应用于中高端纺织领域，目前，不断夯实我国纺织产业高质量发展的基础支撑，完成100余项关键工艺创新和技术改造，5G智慧工厂由5G专网、物联网采集平台、全流程业务管控平台和大数据决策分析平台构成，制定并实施《品牌培育管理办法》，推动科研成果与产业需求深度融合，公司坚持以高端化、智能化、绿色化、品牌化为发展方向，综合实力和行业影响力稳居全国前列，以标准引领技术进步和产业升级，并位列2025年福建省民营企业100强第39位，坚守主业、持续创新与开放协同，持续推动产品向功能化、差别化、高附加值方向升级，。

近年来累计推出20余种功能性、差别化、环保型新产品，质量问题下降30%，机台利用率提升22%， 公司系统推进品牌战略。

设立专门管理机构， 公司积极响应“数字中国”“制造强国”战略，其中创新采用“5G+NB-IoT”融合架构，通过与中国联通开展战略合作。