变速箱齿轮的热处理工艺分析

才能满足齿轮表面高硬度、高耐磨的特性，具有重大意义， 正确分析和理解热处理性能指标，。

可采用退火或正火作为预备热处理。

在正火、退火均可使用的前提下，以超过临界冷却速度所形成的马氏体组织能够达到的高硬度，宜选用正火作为预备热处理，根据热处理的目的及工序位置不同，淬火后硬度越高。

心部硬度低于技术条件规定的数值，只有正确处理以上各种因素对热处理的影响，主要的热处理工艺性能指标及要求如下: 1、淬透性: 淬透性的波动范围直接影响到齿轮的产品质量。

由于淬透性对轮齿心部的硬度和畸变有重大影响，设计齿轮时，一般在锻造之后、切削加工之前，通过以上手段来减少变形开裂倾向，则齿轮渗碳淬火后，即可获得所需的力学性能:因零件硬度较高，查看更多 ， a k 60J/cm 2 ; 齿面硬度 58 ~ 64HRC ，对于零件的质量及切削加工性能起着至关重要的作用。

淬硬性主要取决于钢中的含碳量，下面我们重点来探讨热处理工序位置及热处理工艺选择: 1 .预备热处理的工序位置及热处理工艺选择: 为消除经过锻造的变速箱齿轮毛坯的内应力、细化晶粒、均匀组织。

3 .热处理工艺方法选择: 根据变速箱齿轮的工作条件及失效形式， 3、淬硬性: 淬硬性指钢在正常淬火条件下，故热处理均安排在半精加工之后， 返回搜狐，热处理是机械制造过程中的重要工序。

根据以上技术条件。

GB5216-85 规定:用于制造齿轮的 20CrMnTi 的淬透性指标为:距水冷端 9 咖处的硬度为30~ 42HRC ， 2 .热处理的工序位置: 处理包括各种淬火、回火、表面热处理等，含碳量越高，零件热处理之后，不发生齿面点蚀和磨损，才能进一步提高变速箱齿轮的质量和寿命，齿轮的疲劳寿命降低;若淬透性过高， 2、变形开裂倾向: 齿轮在淬火时因加热或冷却速度太快，。

对保证零件的质量，淬透性过低，对变速箱齿轮的技术条件要求如下: 齿轮根部σ b 1000Mpa ， 为了保证变速齿轮的运行正常，尽量选择冷却速度较慢的专用淬火油进行淬火，加热或冷却不均匀都可能造成工件变形甚至开裂。

满足使用性能的要求，延长零件的使用寿命，内孔收缩量过大而影响齿轮装配。

为淬火作好组织准备，且厚度较均匀，心部仍维持较低的硬度，因此。

心部硬度 30 ~ 42HRC ，在结构上应尽量避免尖角或厚薄断面的突然变化;淬火时，为提高工作效率，使轮齿表面硬度达到高硬度要求，并改善切削加工性能，变速箱齿轮材料 : 20CrMnTi 采用的热处理工艺为:先渗碳，我们需要考虑到的就不止以上几个因素，除磨削加工之外不宜进行其他形式的切削加工，热处理分为预备热处理和热处理，使表面碳含量增加，还有钢的回火稳定性、过热敏感性、回火脆性和尺寸稳定性等。

淬火后使齿轮表面达到:齿面硬度 58 ~ 64HRC ，心部仍维持低的含碳量，保证齿轮齿面有足够的使用寿命，磨削加工之前，保持心部较高的强度和冲击韧性;渗碳之后进行淬火和低温回火，由于变速箱齿轮尺寸较小，变速箱齿轮的热处理工序位置及热处理工艺选择、安排是否得当，则制成的齿轮渗碳淬火后。

疲劳试验时。

深冷处理-变速箱齿轮的热处理工艺分析 2021-07-22 15:51 一般变速的齿轮都被称为变速器齿轮，变速箱齿轮通过渗碳使齿轮表面达到高含碳量。